本报记者 刘双英

　　走进中国重汽集团大同齿轮有限公司总成装配部，新总装三线整条生产线8台机器人，自动拧紧机、全自动涂胶机、电子伺服压机、一轴回转扭矩自动检测设备、前壳全自动加热机……自动化、标准化、规范化的操作，使每个环节100%的概率大大提升。技术人员通俗地解释说，每一台设备都通过网络有机地连接在一起，当一台变速箱的零件上线装配时，每一台设备都“知道”应该怎样进行装配。“智能”让精准度更高了，稳定性更高了，安全性更强了，质量更有保障了。

　　步入21世纪新时代，人工智能已成为一个新的标志，各行各业都在向“智能”靠拢，“大齿”作为一个有着60年生产发展的老企业，紧跟时代步伐，践行工匠精神，在创新引领、智能制造上大做文章、做大文章，形成了自动自发的创新动能。今年1-7月，该公司销售变速箱总成同比增长25%，实现销售收入同比增长13.4%，继去年取得历史最好经营业绩的基础上实现高质量发展。

　　“大齿”决策层敏锐洞察到制造业发展方向，深入践行“中国制造2025”，围绕变速箱总成和发动机齿轮两种主导产品，推进生产线的智能改造，全力打造数字化、智能化精益工厂。

　　聚焦效率提升和质量提升，“大齿”强化设备设施的智能化改造，加快数字化工装、工业机器人、在线检测设备等关键装备引入，目前该公司已建成并投入生产的磨齿自动化加工单元，在节约成本的同时，生产效率提升25%；变速箱中壳体生产线，将自动加工系统、物流系统、信息系统与软件系统有机结合，产能大幅提升，生产节拍达到每5分钟1件，整个加工过程只需要两名操作人员。通用性和模块化工装的使用，大大缩短了新产品的开发周期。据了解，年底前“大齿”将建成14条自动化智能化生产线，整体制造水平将进入一个全新的阶段。

　　软硬兼施齐发力，智能制造赢未来。“大齿”董事长武正河表示，积极落实大同市工业振兴发展战略，公司将不断激发创新活力，弘扬工匠精神，大力推进智能化工厂建设，力争用2-3年时间，把“大齿”打造成汽车零部件行业和山西智能制造示范试点企业，为重振大同工业雄风贡献更大的力量。