本报讯 （记者 陈云华） 陕汽大同专用汽车有限公司针对制约产能提升及质量提高的生产瓶颈，从生产线整体规划和加工设备升级着手，推动技改项目精准落地，助力公司专用车业务转型发展再上新台阶。

　　工欲善其事必先利其器。该公司去年大力实施技改项目，先后引进了数控激光切割机、焊接跑车、副车架微型等离子切割和新焊机等一系列先进设备，极大提升了公司专用车生产加工能力。其中数控激光切割机是目前市场上最高端的总线式专用激光切割系统，具有加工精度高、割缝小、省材料、挂渣少等优点，切割速度较传统的等离子切割机提高了3倍以上，省去了剪板、冲压、打磨等工序，在大大缩短下料时间的同时也改善了生产现场作业环境。新引进的焊接跑车具有自动化程度高、焊接质量稳定、减少员工劳动强度的优点，投入使用后，焊接效率较人工焊接提高1.5倍，焊接质量也得到大幅提升。

　　该公司技术部还牵头开展工装创新项目，创新自制了合箱台前板夹紧工装，使用液压夹紧装置代替人工作业，提升了箱体加工精度，解决了大箱涨箱问题，合箱铆接工时也由原来的1.5小时缩短至50分钟。通过工装自主创新升级，累计自制各类工装18种、200余件。新型大箱吊具、箱体转运小车、板材存放架、防溜车制动工具、天车防脱钩装置、箱体后门支撑等一系列自主创新工装的使用，在提高作业效率的同时，也为安全生产起到了积极作用。