通过大数据节能分析优化指导平台对机组性能、全厂能耗进行实时分析，给出运行优化操作建议；智能巡检机器人、三维可视化平台“上岗”，传统的“人盯人”安全管控模式向技防、人防、物防结合的智能安防模式转变……去年以来，晋能控股电力集团塔山发电公司积极打造智慧电厂，将5G通信、人工智能、大数据、云计算等数字技术与生产经营工作进行深度融合，公司整体运营效率大幅提升，降本增效效果显著。

　　走进该公司集控室，巨大的电子显示屏幕如同电厂的“智慧大脑”，屏幕中表盘、曲线图、柱形图等展示了公司经营、环保、生产、安全、设备等板块的关键指标。“这就是智慧电厂决策平台，可以直观、实时地监测电厂运营情况，还能对异常情况进行预警、分析，智能语音报警。”塔山发电公司科技信息部部长李志刚介绍，原来电厂各个环节的数据信息相互独立，大部分信息需要手工统计，建设使用该平台不仅打通了数据孤岛，实现了全公司关键数据信息的互联，还可以实时为各级管理者提供决策依据。

　　厂房内，一台多场景机器人认真地执勤巡检，收集着机器运转信息。这台机器人能够适应电厂各种严苛环境，替代人工实现远程例行巡检，具有红外热成像、温度检测、声光报警等多种功能。调度室里，工作人员通过大屏的智能安防“一张图”，便能迅速查看作业区域、检修区域，定位区域的人员分布，随时切换到人员的定位场景，一旦有异常发生，系统会预警并推送信息至相关人员的设备终端，并及时联系到区域内所有人员，实现现场智能管控。

　　“我们在重点区域安装了人员定位、门禁、视频监控、机器人巡检等系统，智能安防系统将检修任务的执行过程自动关联门禁、作业区域视频监控、三维场景，可以对安全隐患进行实时研判，并通过三维可视平台，实现作业过程可视化的安全管控，将传统的人盯人安全管控模式转变为技防、人防、物防相结合的‘网格化’智能安防管控模式。”李志刚介绍。

　　去年以来，该公司克服了系统流程复杂、项目单位人员紧缺等困难，建设了集生产智能控制、智能安全、智能管理于一体的智慧管控平台，圆满完成了智慧电厂第一阶段建设任务——决策中心、生产监控、党群管理、运行管理、设备管理、经营管理、智能安防、智慧办公、大数据节能中心、三维虚拟电厂10个功能模块全部上线运行，实现了13个部门、108项工作流程优化，整体管理绩效显著提升，机组能耗进一步降低，年节约燃料成本600多万元。