本报讯  （记者 陈云华）  今年以来，陕汽大同专用汽车有限公司围绕专用车转型，通过优化产线布局，推动精益生产，有效提升了专用车生产能力。

　　据了解，陕汽大同专用汽车有限公司建厂初期对专用车产能规划具有局限性，焊接生产线布局不合理，易导致产距长、设备不足、利用率低、工序不平衡等问题，一定程度上造成安全隐患。针对上述问题，公司优化设备布局和工位迁移，使生产线长度整体压缩24米，提升了产能利用率和车间整体运行效率，增加了线体柔性度，更好满足生产各类专用车产品的需求。

　　改造工程从2月初开始，各部门分工明确、紧密配合，专用车分厂自主完成了合箱台、底板翻身机、前板夹紧工装的迁移和改造；设备动能科、工艺二科完成了生产线搬迁、线体辅助装置施工，线体调试、设备程序修改、生产测试等工作。此外，专用车分厂对各工位进行多项针对性优化，包括配置工位电脑和辅助厢体翻身机，重新规划物料分类存放区，优化工序流程，修缮作业区围挡等。

　　目前，该公司专用车生产线升级改造工作已初见成效，各道生产工序衔接紧密，加工效率得到显著提升，有效缩短了生产周期、提高了产品质量、减少了转运消耗、消除了安全隐患。