本报讯 （记者 陈云华） 日前，记者从陕汽大同专用汽车有限公司了解到，自3月以来，该公司专用车厂焊接车间持续开展工器具修旧利废主题活动，将修旧利废当做一项重要举措，最大限度降低生产成本，助力公司降本增效。

　　活动期间，焊接车间按照制造采供降本工作要求，逐级分解任务目标，层层落实目标责任，坚持“能自修的不委外、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新”，发动全体员工想点子、出主意，开展修旧利废工作。该车间将自主维修焊把作为焊工的一项基本劳动技能，通过开展系统的维修培训，使全体焊工达到会使用、会诊断、会维护的“三会”要求。他们还专门制定了检测-诊断-维修保养-测试-复用工作流程，通过制度规范，让原本老旧或已“退休”的设备重新“上岗”发挥作用。截至目前，焊接车间已组织两轮故障二保焊把集中维修，利用39套报废焊把拆解拼装修复焊把23套，节省整机购置费用1.1万元。“下一步，专用车厂将继续发挥主观能动性，激发员工创造力，持续深入推进修旧利废、节支降耗工作，推动生产降本增效，助力公司高质量发展。”该公司相关负责人说。