本报讯 （记者 韩云峰） 4月28日，在庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会上，中车大同电力机车有限公司转向架分厂荣获2024年全国工人先锋号。

　　该公司转向架分厂主要承担各种车型电力机车转向架配件加工、组装、试验及检修任务。 从“制造”到“智造”，从传承到创新，分厂全体员工抓住机遇，书写了新时代数字化智能制造生产的奇迹。

　　数字化的“未来工厂”

　　厂房内宽敞明净，工位自动装配、产品自动物流运输、关键紧固件信息自动控制、高效运行……走进中车大同公司转向架分厂智能装配生产线，能充分感受到智能制造给机车生产带来的深刻改变：以前，工序间转换和管理全靠人工。现在，无人驾驶的AGV小车在厂房内行驶，在工位和桁架之间完成转运。

　　这里，以新质生产力为抓手，实现精益生产、信息贯通、自动化装配及智能配送无处不在。智能化设备以及远程操控各工位的智慧操控台，颠覆了传统的生产模式，推动机车转向架的数字化生产完成了历史性跨越。通过建立物料周转仓库，工位制节拍化的定置定容配送机制运转有序，有效提升了分厂现场的管理品质，更是智能制造的最好体现。

　　数字化赋能离不开党的旗帜引领，该分厂党委紧抓“智能化”战略机遇，按照“数字化产业链延伸到哪里，党组织作用就发挥在哪里”原则，在党员积分制管理、标准化建设的基础上不断创新，搭建了“智慧党建”云平台。该分厂还以党员先锋岗为核心，成立智能产线应急突击队，及时解决产线运行过程中的突发问题50余项。（下转第二版）

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　　变革带来极致效率

　　智能制造是先进生产力，必然需要与之相适应的新的组织模式。智能制造、组织变革必然成为中车大同公司转向架品牌的两个轮子。该转向架分厂以追求极致效率为目标，从岗位设置、业务内容、基础支撑三方面做好顶层设计，打造以能力为区分的智能岗位人才队伍，重构与发展要求相匹配的作业内容。核心定位是制造单元的“运行”，实现一个分厂内工种、专业、管理无界面，形成简单高效的智能分厂运行体系。

　　随着该转向架分厂智能制造项目的不断深入推进，整体生产效率提升30%，单个班次的生产能力提升至30件，产线平衡率提升至80%以上，有效控制了制造成本，智能制造分厂的优势成效显著。

　　人人争做智慧多能工

　　在中车大同公司转向架分厂的队伍里，老、中、青三色光芒相互辉映，不仅拥有中车首席技能专家1名、资深技能专家2名、管理专家2名、技术专家1名、技能专家6名，还全面打开现场作业人员的职业通道，主动帮助想要提升的员工申请专利，让他们有希望、有奔头。

　　该分厂通过劳动竞赛等方式，从各方面不断激发全体员工的主动性、创造性，增强员工的荣誉感、获得感。2023年，在浓郁的创新氛围中，该分厂职工先后开展技术攻关31项、征集改善提案112条，由分厂4名骨干牵头的4项“五小”成果分别获得山西省、大同市“五小”成果二、三等奖，并获得国际发明专利2项、国家发明专利12项。