本报记者  董芳

　　在军用动力先进制造领域，有一支深耕工艺技术研究、攻关制造瓶颈的硬核队伍——山西柴油机工业有限责任公司工艺验证科。今年“五一”前夕，该科室被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”称号。

　　成立于2017年的工艺验证科，致力于军用动力先进制造工艺技术研究试验与验证、技术成果转化和应用示范核心任务，肩负技术研究、产品试制、人才培养、技术推广及数字化应用重任，在陆装、海装柴油发动机关键零部件研制中发挥着关键支撑作用，斩获多项国家级、省级荣誉，以匠心与坚守筑牢国防装备制造工艺根基。

　　近年来，该科室累计开展40余项工艺攻关及项目研究，设计开发工装夹具刀具、优化加工方法90余项，成功突破高强度超硬镗铣复合代替磨削、钢铝双金属结合结构超长孔系等高效高精度数控加工技术，形成高速运动件支撑结构高精度加工工艺技术等20余项军用车船制造关键工艺技术。

　　通过一系列技术突破，该科室助力相关零部件加工效率提升20%～50%，产品一次交付合格率稳定保持在98%以上，年均解决生产、科研环节实际加工难题30余项。截至目前，该科室累计申报专利受理50余项、授权16项，参与发表行业技术论文20余篇，以实打实的技术创新成果，为军用动力装备制造提质增效提供坚实支撑。

　　人才是工艺创新的核心动力。工艺验证科构建“师带徒+专项培训+答疑解惑”三重培育机制，持续夯实人才梯队。累计开展技术理论、实操技能专题培训及现场答疑500余课时，覆盖公司员工370余人次；通过内部结对帮扶，精准补齐青年员工技术技能短板，培养可独立承担核心任务的青年技术能手8人、公司级及以上技能带头人4人。该科室成员技能等级或专业技术职称人均晋升一级，多人荣获公司级及以上劳动模范、技术能手等称号，1人入选我省第一批标准化总监，成为该公司机械制造板块技术传承、产能稳定的核心载体，为企业数控化、自动化、精益化转型提供关键技术与技能支撑。

　　凭借过硬技术实力与扎实工作成效，工艺验证科陆续成功申报全国“劳模创新工作室”、省“技能大师工作室”、省国防先进技术创新中心及科技创新团队等荣誉；先后荣获中国兵器“质量信得过班组”、省国防科技工业“五四青年团支部”、动力研究院“青年文明号”，连续多年获评该公司“模范职工小家”“优秀班组”等称号。

　　初心如磐，匠心致远。山柴工艺验证科将始终坚守国防装备制造使命，持续深耕工艺创新、人才培育与技术转化，以更精湛的技艺、更务实的作风、更创新的举措，为军用动力装备高质量发展、企业智能制造转型升级持续贡献力量。