本报记者 纪元元

　　5月27日清早，机器的轰鸣声打破了云冈经济技术开发区的宁静。作为我市重点工业区、产业聚集地，这里不再单单只是与煤炭相关的“粗犷回响”，而是奏起一曲变废为宝的“绿色交响”。

　　走进大同市富凯鸿建筑垃圾资源化利用项目厂区，整形制砂线、再生混凝土生产线、沥青混合材料搅拌设备等依次排开，围成一个“圈”——据了解，这座占地110亩、总投资2.57亿元的“城市矿山”即将建成投产，七条专业生产线会将混凝土块、砖瓦等建筑固废，经历破碎、筛分、整形等一系列精密工序，转化为34种再生建材，形成从“城市废料”到“绿色建材”的生产闭环。

　　大同市富凯鸿新型建材科技有限公司设备副总经理闫志华算了一笔“绿色账”：项目投产后，每年可处理100万吨建筑垃圾，生产34.5万立方米再生混凝土、64.5万吨水稳材料、15.4万吨再生沥青等绿色建材。这意味着每年可减少天然砂石开采150万立方米，相当于节约填埋土地200亩，减少二氧化碳排放1.3万吨。

　　从“黑”到“绿”，富凯鸿的发展之路，也是云冈经开区由高碳生产向低碳发展跨越的生动缩影。

　　近年来，云冈经开区抢抓大宗固废资源化利用产业发展机遇，聚焦煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏三大工业固废和建筑垃圾资源化利用核心方向，逐步形成生活垃圾处理、危废处理、工业固废综合利用、建筑垃圾处理四个产业集群，并积极构建完整固废综合利用产业链，打造晋北区域废弃资源综合利用示范集群。

　　一方面，多家企业将固体废物作为资源，把固废利用作为产业，在企企联手中，让曾经“无处安放”的垃圾找到了新的“归宿”。在大同兴华联合选煤有限公司，多家煤矿的煤矸石被赋予第二次生命：经过物理重塑与微生物活化，化作富含营养、透气保水的人工土壤，托起一丛丛绿意；而山西华瑞建材有限公司则将电厂排出的大宗工业固废脱硫石膏化为绿色建材，既为大地减轻了填埋负担，也为电厂省去了固废处理麻烦，每年可减少脱硫石膏堆放用地约60亩……

　　另一方面，科技赋能也让固废利用走上了一条更“高阶”的路。中能建大同科锐公司采用的“新型陶粒高效烧结设备及工艺技术”，由北京科技大学研发，能有效“吃干榨尽”煤矸石，特别是那套“带余热利用的煤矸石陶粒带式焙烧机”，是该领域的首台（套）技术装备。不仅如此，企业还与北京工业大学合作，尝试用煤矸石制成的高强陶粒来生产装配式建筑的部件，从而使建筑成本更低、节能更持久。同时，与产业链下游企业开展的煤系高岭土在装配式建筑保温一体化材料应用研究合作，提升了装配式建筑保温性能和功能舒适性……

　　“下一步，我们将加快绿智转型，培育发展新动能，优化营商环境，打造投资兴业沃土，狠抓项目建设，夯实产业发展基础，预计到今年年底，实现废弃资源综合利用产业产值突破50亿元，进一步擦亮云冈经开区高质量发展的绿色底色。”云冈经开区经济建设部部长李巍说。