本报讯 （记者 纪元元） 洗选加工是煤炭提质创效的关键环节，精煤回收率直接关乎矿井经济效益。近年来，晋能控股煤业集团马脊梁矿选煤厂通过工艺升级、设备改造、精细管控，持续提升精煤回收率，洗选生产效益实现稳步增长。

　　马脊梁矿选煤厂年原煤处理能力600万吨，主要生产优质混精煤。此前，受井下原煤品质波动影响，原有固定的传统生产参数无法及时适配生产变化。同时，设备积煤、管路堵塞、药剂供给不稳定等问题也导致部分精煤随矸石流失。为破解生产瓶颈，该厂组建专业技术攻关小组，依托智能化监测设备实时采集分析生产数据，经过多轮现场试验，精准调试设备压力、入料流量等关键参数，优化各类洗选设备协同运转模式，打通生产工艺堵点。针对性开展设备升级改造，优化皮带溜槽结构、加装耐磨衬板，杜绝物料堆积夹带精煤；改造煤泥管路，增设自动冲洗装置，解决管路堵塞难题；升级药剂供给系统，实现药剂自动精准配比，大幅提升细煤泥分选效果。

　　系列精细化举措落地见效后，该厂洗选工艺适配性大幅提升，精煤流失和矸石带煤问题得到有效解决。今年上半年，原煤入洗343.1万吨，产出精煤239.7万吨，精煤总回收率达70%，商品煤发热量稳定达标，电耗、水耗等各项指标均优于内控标准。该厂将以技术创新赋能洗选升级，聚焦稳质量、降成本、提效益精准发力，在精煤创效赛道上跑出加速度，奋力实现洗选效益新突破。