本报讯  （记者 陈云华）  今年以来，陕汽大同公司专用车分厂在降本增效工作中，利用废旧资源开展技术创新，通过自制清渣设备，解决了氧化渣清除这一作业难题，助力产能实现进一步提升。

　　据陕汽大同公司相关负责人介绍，数控等离子切割机在产出仿形件过程中会产生大量粘连氧化渣，严重影响拼焊工序的加工精度和焊接质量。而且按照生产工艺标准，要求必须将仿形件氧化渣清除干净后才能转入下一道工序，每到生产旺季，需要清渣的工件多，清除工作量大，工人的体力消耗巨大。

　　面对这一问题，专用车分厂通过广泛听取员工建议、收集资料、借鉴行业经验，进行氧化渣清渣设备试制，将调试车间检测线废旧减速机、耐磨板边角料等不起眼的零件和材料巧妙组合，一周后成功试制出氧化渣清渣滚筒机，将一批批的仿形件放入滚筒，氧化渣便可以全部脱落。该机器经过工艺和质量现场验证，氧化渣脱离达到标准要求，大大降低了清渣作业人力成本，得到了一线员工的一致称赞。