本报讯  （记者  张彩峰）  作为山西省10座智能煤矿建设试点之一，近年来，晋能控股煤业集团同忻矿以打造现代化智能矿山标杆为目标，紧盯煤炭产业和数字技术一体化建设，着力探索绿色、高效、稳定的内涵式发展之路。

　　突出数字应用，激发智能矿井新潜能。该矿将智能化建设融入到安全生产全过程，建成安全主动保障、无人/少人作业、资源按需服务、自主感知、数据驱动、泛在联接、智能开采的本质安全型现代化矿井，目前共建设14个智能化工作面，依托有线万兆工业环网和无线5G专网，已将智能综采、智能掘进、主煤流、智能洗选、瓦斯抽放、通风、供电、排水等40个子系统接入综合管控平台，构建起了具有同忻特色的智慧矿山模式。

　　推动技术攻关，取得采掘工艺新成效。该矿不断优化放煤工艺，单米产量提高了421吨，同比增长10%，提高了煤炭回收率。高效应用智能化掘进设备，全面提升掘进单进效率。创新两巷综合矿压治理技术，建立了以“超长孔水力致裂+爆破切顶卸压+小煤柱围岩注浆加固+煤层注水软化”为核心的强矿压综合治理手段，辅助微震矿压监测系统，大幅提升了矿压管理水平，有效消除了头悬板隐患，节约治理费用176万元。应用初采切眼深孔爆破预裂技术，对目标层进行弱化处理，有效提高了初采期间工作面顶煤回收率，使得工作面顶煤回收率较以往提高了28.6%，多回收精煤11.6万吨，创造经济效益8120万元。全过程优化停采工艺，仅用27天完成了工作面停采支护、支架回撤、采空区封堵等末采环节，真正实现了停得快、防得好、撤得快、闭得快。

　　紧盯绿色节能，厚植低碳发展新沃土。该矿聚焦煤炭产业和降碳技术一体化路线，持续探索矿井资源可持续发展新路径。积极应用小（无）煤柱开采技术，有效改善了临空顺槽围岩应力，减小了临空巷道变形量，提高了煤炭资源回收率。全面加强矿井水循环利用，通过对矿井水厂的扩容提标改造，日平均处理矿井水1.2万立方米，处理后的水复用于洗煤厂、塔山电厂、井下消防、绿化等，每年可节约费用近2000万元。全面推广应用永磁电机，实现了电机输出功率根据皮带运煤量变化自动调节，每年可节约费用423万元。