中国重汽集团大同齿轮有限公司使用的滚齿机、插齿机等齿轮加工设备的冷却方式均为油冷却，零件加工过程中会产生大量的油烟，需要油雾过滤系统进行处理。同时，工件、工位器具、铁屑等部位会残留一部分冷却油，若不及时清洗会造成脚踏板和地面油污，存在安全隐患。

　　针对上述问题，该公司师公飞创新工作室在做好调研的基础上，与设备厂家多次讨论微量润滑技术方案，综合运用压缩空气、水和微量润滑液三种物质在一台设备上进行试验。运用高速气流带走切削热量，将高速气流所携带的细小油滴渗透进切削接触区及刀具和工件上，达到冷却润滑的效果。采用微量润滑后，在加工中无肉眼可见油烟，零件无冷却油残留，切屑干燥，工件表面、地面、油盘干净，现场环境大幅改善。 

　　此外，用油成本也大幅降低。经对比数据计算分析，微量润滑切削较原来的油冷切削在冷却油费用方面节约460元/台/月。齿轮加工精度完全满足工艺要求，齿面粗糙度质量显著提升，刀具寿命提升10～15%。

　　市科协供稿