打眼是煤矿工人的看家本事，1975年以前，大同矿务局50％～80％的煤是打眼放炮采出来的。直到今天，岩石巷道（简称岩巷）的掘进，主要还是靠打眼放炮。

　　在岩石巷道打眼，用的是风钻。断面大的岩石巷道，经常是数台风钻同时作业，从钻孔吹出的岩石粉尘危害工人健康，所以在岩石巷道中打眼，必须使用湿式风钻。那么，湿式风钻是什么时候开始使用的？又经历了怎样的改进与发展？

　　在20世纪50年代初期，我国煤矿普遍使用的是干式风钻打眼。1955年，曾留学波兰的煤炭部技术发展司严万生总工程师陪同比利时外宾到河北省开滦煤矿井下岩巷掘进工作面参观，看到工人们抱着干式风钻打眼，浑身上下落满岩石粉尘，这样的操作方式及其对工人健康的影响成为双方探讨的话题。之后不久，煤炭部下发文件，要求全国煤矿所有岩巷掘进都必须使用湿式风钻打眼，先由开滦煤矿试点，之后全国煤矿推广。开滦煤矿到底是好样的，用时不到半年，湿式风钻试制成功，并在开滦矿务局内大面积推广。

　　1957年12月，大同矿务局派局工会生产部副部长赵有带领机电处、生产处、四老沟矿等部门单位人员共7人赴开滦煤矿学习，因为湿式风钻技术并不复杂，照猫画虎，一学就会。回同后，立即由出去参观的单位抽调人员组成试验小组，以四老沟矿B1层西大巷为试点，进行推广试验。具体做法是：在风钻钻杆尾部加一个橡胶水套，水从水套侧面进入钻杆，从钻头流出，简称侧式供水风钻，用压力水把岩粉冲出钻孔，使岩粉不再飞扬。试验那天，工人们在井下干一个班，脸上干干净净，连一丝岩石粉尘都没有，可是嘴却噘得高高的，为什么呢？原来是供水系统从干管、支管到风钻，没有一处不漏水，有的细水长流，有的四处喷洒，有的像消防灭火，水柱直射，风钻的钻孔反倒不出水了。再看工人，一个个的都像水鸭子，从头到脚，沥沥拉拉，浑身是水！那时候劳保又不发水靴，多数人穿的是球鞋。由于工作面地势狭小，宽度最多4～5米，容不下多少水，时间不长，就成了水漫金山，工人的两只脚泡在水里，这个滋味可不太好受。试验小组组长、四老沟矿矿长高云看在眼里，急在心上，立即打电话叫行政科长给井下送来雨衣、雨裤、水靴，细心的行政科长李振邦还送来两把雨伞，说是有备无患，逗得大家都笑了。

　　工人们穿上雨衣、雨裤和水靴，走路都倍感费力，因为那时候的雨衣雨裤是用绿色帆布缝制完成后，再厚厚地涂上一层橡胶，防水性能特好，就是又肥又长又重，工人们穿上干活很费力气。而且在将风钻举起打上部的眼时，水会从袖口流入，顺着胳膊流向前胸和后背，里面的衣服很快就变得又湿又凉。

　　试验结果表明：侧式供水风钻打眼不成问题，试验基本成功，就是急需解决管路漏水。

　　第二天，机电科管路队下井，专门解决供水系统问题。到底人家是行家，没用一个班，系统漏水圆满解决。从此，四老沟矿B1层西大巷就成了大同矿务局首家实现湿式风钻打眼、无粉尘作业的先进单位，他们的经验向全局推广。

　　为了进一步推广湿式风钻和无尘作业，1958年2月大同矿务局在四老沟矿召开现场会，与会同志提出了一个问题：“单台风钻的重量已经是30公斤，再加上侧式供水装置、水管、截门等，总共得有40多公斤，尽管是两个人操作，每个人负重也不少于20公斤，工人干一个班，劳动强度太大，应尽快设法解决。”经过多方调研，得知沈阳风动工具厂开发了一种气腿支架，可以代替人力抱钻和自动推进，于是责成器材部门派人日夜兼程，奔赴沈阳，3天往返，购回10台气腿支架。气腿支架从外形上看好像一个人，并腿站立，双臂伸出，双手抱住风钻把手，靠着压缩空气的推力，向打眼的方向推进，操作工人只是在给钻眼定位时需要扶着气腿，待推进0.2米后，就不用再管它了，一直到把一个眼打完，工人再移动气腿和给钻眼定位。太棒了，这个问题也解决了，工人们非常高兴。湿式风钻和气腿支架很快在全局大面积推广，粉尘危害降低了，体力劳动减轻了，生产效率提高了。

　　在改进作业方式，搞好防尘、降尘的同时，大同矿务局把接尘工人的健康检查列为一项重要工作，每年定期进行普查。后来，全局各生产矿积极采取“革、水、密、风、护、管、教、查”的八字防治措施（改革生产工艺、湿式作业、密闭尘源、加强通风、加强个体防护、加强防尘管理、加强宣传教育、加强健康检查）。2006年，同煤集团公司职业病防治所更名为职业病防治院，并积极发展外地疗养事业，改善了参疗职工的身心健康。山西省还专门成立了矽肺疗养院，省属煤矿的矽肺患者可以享受公费疗养服务。

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