本报讯 （记者 纪元元） 近日，晋能控股煤业集团马脊梁矿综采一队技术人员立足井下生产一线实际，成功将闲置气动履带钻车改造为超前单体柱巷道运输履带车，以“旧物改造、一机多用”智慧创新，破解综采工作面尾巷单体柱人工搬运效率低、安全风险高生产难题，实现安全、效率、成本多方共赢。

　　据了解，在工作面正常回采中，一个生产班推进割煤约3米后，就要及时回撤10多根单体柱，过去全靠人工抬运，劳动强度大、耗时久、效率低，还极易发生磕碰、滑倒、重物砸伤等安全隐患。综采一队队长王利平带领技术骨干主动攻坚，决心自主改造、变废为宝。

　　改造过程中，技术人员先将气动履带式钻车上的钻机部件完整拆除、清理干净，将原有管路封堵密封，只保留履带车行走操作功能。再用工字钢对底盘框架加固补强，显著提升承载能力；打造双层运输平台，上层可一次性稳固装载7根单体柱或1根大立柱，下层专门运输π型梁、防倒防坠装置等辅料，实现物料分类一体化运输；在平台两侧加装护栏，配备可拆卸手动棘轮起吊装置，有效防止物料滚落，实现机械化辅助装车，从源头降低人工搬运风险。

　　设备投用后，彻底告别“人工抬运、多次往返”低效模式，升级为“集中装载、一次运输、定点卸载”连续作业，让尾巷物料运输从“拼体力”转向“靠机械”高效生产模式，真正做到用技术创新为矿井安全生产、降本增效赋能。