1969年1月至1975年5月，我在大同市无线电元件三厂工作了6年多，参与、见证了企业创业发展的艰辛历程。职工们以厂为家、“攻不下堡垒，绝不下战场”的奋斗场景，至今记忆犹新。

　　厂小志大，起步发展呈现良好势头

　　元件三厂和元件二厂、整流器厂、证章厂（后改为汽车配件厂）都是20世纪60年代中期城区组建起来的区营街办工业企业，即由区里任命厂级领导，监管人事、计统、财务，借给0.5万元开办经费，自主经营，自负盈亏。

　　元件三厂始建于1966年5月，当时位于鼓楼西街纯阳宫西隔壁的西史宅一号民宅小院中。1969年1月我被调到元件三厂时，全厂占地不到700平方米，厂房、库房、办公室等共300多平方米，厂领导和人财物产供销管理人员6人，金工模具师徒6人，变压器绕线、铁芯组装、部件冲压、电镀师徒32人，派往天津无线电一厂学习的电位器车间师徒15人，共59人。整个产供销处于产品组装检验出厂、零部件自主加工逐步完善和不少部件外委加工、原辅材料全部求援的两条战线之中。

　　当时，尽管条件艰苦，然而全厂上下团结一心，终使“破鼓烂戏台，唱出好戏来”。

　　一是5瓦、12.5瓦线间变压器供不应求。市五交化公司、雁北广播器材公司驻厂员每周末都等着产品下线，还不断要求尽快上马25瓦线间变压器和30瓦电源变压器。为了确保生产任务如期完成，大家自觉加班加点，不计报酬。姚美云等10多位姑娘靠手摇绕线机，每人每天要完成20个线包任务，她们绕制时需用左手不断撑紧直径仅有0.1—0.35毫米的漆包线，致使在屡屡磨出血泡后形成了满手老茧；谷玉莲等10多位女工每人每天不完成35个矽钢片铁芯装配任务绝不收工，手经常被橡皮锤砸伤；冲压卡子的刘师傅等女工为物尽其用，常常被边角料划破手指；电镀卡子的杨同娥等女工天天奋战在几口大缸旁，常常被盐酸除锈的烟雾呛得喘不上气来。

　　二是新产品小型电位器上马紧锣密鼓。市、区每月一次催促小型电位器筹备进度。为实现零部件基本自制，金工模具师傅们依靠虎钳锯锉和一台车床、一台刨床，经过两年多精心雕刻，自己设计自行加工了冲压黄铜带材质的5种多形态零部件跳步模具，使筹备工作有了较大进展。

　　历经艰辛，突破制约发展两大瓶颈

　　上马小型电位器主要卡在空心轴找不到承揽加工企业上，上马利润丰厚的高瓦数变压器主要卡在找不到铁芯所需的大面积矽钢片下脚料供应渠道上，这两个问题成了制约全厂发展的两大瓶颈。

　　空心轴精度要求非常严格，非高精度仪表车床加工不可，就是大型机械制造企业也难以下手。它又是大拇指大小、28个部件组成的小型电位器的“脊柱”，没有它，一切都无从谈起。厂里从1967年起多次派员到华北、华东各大无线电厂、仪表厂和电机厂求援，都是无果而归。

　　我调到该厂不久的一天下午，厂领导和我谈：“区里调你来，要你负责上马电位器，现在空心轴和矽钢片下脚料都等米下锅，今晚你和供销员侯有权外出求援，必须想方设法拿下来！”

　　我俩先后去了太原、长治、新乡、石家庄、天津、北京，跑遍相关企业，还是没有着落。厂领导电话里让我们思路再扩大一些，看看东北老工业基地。我们走访外地在京跑供销人员三天后，终于迎来了柳暗花明——北京新华旅社服务员、浑源籍的丁大爷和我说，他妻侄在辽宁海城五金厂当厂长，可以帮助加工空心轴。此时是腊月二十，我买了火车站票，又搭长途汽车，翻山越岭到达海城五金厂，看到5台进口的仪表车床，高兴得快要跳起来了。但由于设备精度不够，再三试制，都不达标。这个厂的王厂长又帮忙联系了他的叔伯弟弟、哈尔滨道外五金厂厂长。我在火车座下的“卧铺”对付一夜后，腊月二十三到达哈尔滨，和道外五金厂生产科沟通后说是可以加工，但财务科核算的工料费是一个0.5元，比厂领导交待的高出一倍。车间主任、宣化籍的半个“老乡”樊师傅对我说：“你既然是中专毕业，那你就自己试着做做，看看成本怎么样？”当夜，我凭借着在大同工校实习过的车工技能，开始小心翼翼地试制，但满头大汗地忙到天亮，才加工了30个，樊师傅全面检验后，达标的仅2个，一算成本每个1.4元。次日夜，在樊师傅指导下，我加工出合格品10个，成本降到每个0.5元。樊师傅陪我一起与生产科、财务科领导反复洽谈，工料费每个降到了0.35元，厂领导得悉后高兴地说：“高就高点吧！赶快签订3年、每年5000只的合同。”

　　此时已是腊月二十六，厂领导打来电话：“全厂大会通报空心轴合同签订后，大家都报以热烈的掌声，你再跑跑哈尔滨电机厂，人家生产直径1米多的大电机，我们正需要人家的矽钢片下脚料，看看能不能给我们10吨？”次日，我马不停蹄地找到电机厂，供销科领导说下脚料外销得厂长批。腊月二十八，我找到电机厂的李副厂长，他说：“凭你这大过年不回家的精神，特批你点吧！过完年初六来。”正月初六我去后，李副厂长已在我求援的介绍信上批示：“准予发一车皮60吨。”能给这么多？这个数字有些出乎我的意料。厂领导高兴地说：“这是生产电源变压器绝好的主材料，要，要，要！”

　　群策群力，夺得加速发展丰硕成果

　　两大瓶颈攻克后，从1969年“五一”起，全厂组织了大会战。

　　一是千方百计争取25瓦线间变压器和30瓦电源变压器“七一”投产，实现年利润翻番，为企业搬迁提供资金积累。要确保增产增收，还得“粮草先行”。供销员陈忠义与哈尔滨电机厂、佳木斯造纸厂签订了连续3年逐年供应30吨矽钢片下脚料、6种高档绝缘纸供货合同；雷义、侯有权与天津厂家、北京无线电一厂等签订了铁芯加工、6种漆包线求援合同；为40天铺设好线包绕制、铁芯组装、外卡冲压生产线，金工车间车铣刨磨钻设备满负荷运行，模具钳工、木匠日夜赶工。

　　二是推动小型电位器上马，向1970年“七一”献礼。为啃下形状复杂的胶木底座外加工的硬骨头，我带技术员考察后，与浙江宁海五金厂签订了年加工5000只合同；为啃下“三种组织液在胶木条上涂抹、互不浸溶、保障旋转音量达标”的硬骨头，赴津学习的碳膜组刘文桐等师徒们夜以继日地奋战了60多天，经过1000多次反复试验，终于解决了组织液乱洇这一难题；为啃下冲压“旋转卡”等5个部件的硬骨头，模具车间梁国忠、杜春旺、王玉喜、郭仔琦、袁晓光师徒们经过3个多月努力，成功自制了所有模具，其中冲压锡磷青铜带鸡爪形“旋转卡”的八步跳步冲压模具，后被选送省博物馆展出、留存；为啃下27个部件镀银工艺和电位器铆装流水作业线的硬骨头，金工车间陈国忠、靳德忠、魏杰和赵考、王福、任宏民先后自制了电镀调速装置、有机玻璃镀槽和滚筒镀箱，自制了10台在胶木底座上铆装27个零部件的手捏、脚踏铆装工作台。

　　会战在“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的豪言壮语中推进。最终，两种变压器如期在1969年“七一”投产，小型电位器亦如期在1970年“七一”通过省市专家参加的技术鉴定，投入批量生产。1969年全厂利润由1968年的6万元跃升至25万元，比上年翻了两番多。1971年企业转为地方国营。1973年选址瓦窑村的新厂区建成，省电子工业厅投资30万元，建起了三层的办公和实验楼，职工人数达到280人。1975年元件三厂和元件二厂、整流器厂、汽车配件厂隶属关系分别调整为市轻工业局、市重工业局管辖。

　　光阴无声，奋斗留痕。难忘那一段创业发展的火红岁月！

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