本报讯 （记者 高欣 见习记者 张彩峰） 昨日，在中国重汽集团大同齿轮有限公司生产车间内，机器声轰鸣，工人们正热火朝天地忙生产、赶订单。记者采访中了解到，1月份，该公司生产发动机齿轮25万多件，同比增长45%，装配变速箱超2万台，同比增长72% ，为实现首季“开门红”打下坚实基础。

　　近年来，大同齿轮有限公司集中力量优先研发AMT变速箱和新能源汽车传动系统，完善变速箱型谱，加快轻卡变速箱开发，实现产品全面升级，同时通过对零部件模块化、通用化设计，开展产品精准匹配、应用，为大齿变速箱产品注入科技创新的“硬核”力量，迎来广阔的市场空间。今年以来，公司创新订单排产模式，强化在制品管理；结合产能和瓶颈工序情况系统分析，制定建储计划。“由于合理建储，春节期间毛坯、备件供应充足，满足了生产加工需求，为首季‘开门红’奠定了扎实基础。”公司相关工作人员说。

　　为守住“质量红线”，挑战质量“零缺陷”，公司改进工艺，严格考核质量，提升一次装配合格率。降本增效方面，建设数字化工厂节省人力；加强预算管理，通过细化成本核算，将费用指标分解到团队；采购管理上建立同类产品价格对比模型，向原材料供应方争取低价采购。为扎牢安全生产“篱笆”，公司层层签订《2021年安全环保消防责任书》，以“零容忍”的态度严格落实安全生产“一票否决”制。