我是1974年2月在大同矿务局雁崖矿参加工作的，同年6月调到矿宣传部从事新闻报道工作。温明忠当时是矿机电科铆工组的一名铆焊工。就是这名普普通通的铆焊工为雁崖矿实现采煤机械化立下了汗马功劳，连续多年被评为出席矿、局的劳动模范。

　　雁崖矿在实现采煤机械化的过程中，遇到的最大难题是采煤滚筒截齿掉牙问题。那是1973年底，雁崖矿首先在采煤三区九队安装上马了80型国产采煤机组，改变了过去打眼放炮、手工大铁锹铲煤的落后生产方式，工人们拍手叫好。但是，很快出现了采煤机滚筒截齿掉牙问题，一个班下来采不了多少煤，滚筒的截齿要掉几十个牙，就像人掉牙一样，没牙就啃不下东西，致使采煤九队连续3个月完不成任务。

　　针对这个挡手难题，温明忠连续下井跟班观察，他发现截齿掉牙的主要原因一是大同煤的硬度高，并有夹层煤矸石；二是采煤机滚筒截齿长，而且角度太大。找到原因后，温明忠将采煤机滚筒的截齿全部重新设计，重新焊接。从此，再也没有出现过这样的问题。雁崖矿在实现采煤机械化的过程中，新进的采煤机滚筒截齿都由温明忠亲自重新焊接，人们称之为“温氏焊法”。

　　温明忠中等个头，外表普通，但脑子非常灵活，而且勤于钻研。他在矿山小改小革上百项，采煤机滚筒截齿革新在全国煤炭系统都出了名。1978年8月的一天，雁崖矿接到局里转来煤炭部的一个公函，内容是火速派人前往辽宁省抚顺矿务局清河门煤矿，帮助解决采煤机滚筒截齿掉牙问题。温明忠接到任务后一刻也不敢耽误，连夜坐火车赶到了目的地。清河门煤矿的领导首先向他介绍了采煤机的使用情况及出现的问题。原来这个矿引进了一台英国综合采煤机，开始用上还可以，搬到802工作面后，遇到了断层、夹石，出现了机组割不动、掉牙多的现象。一个班最多能在100米长的工作面割一刀，但采煤机滚筒截齿掉牙高达80多个，大部分截齿都掉了，无法采煤。

　　温明忠听完矿领导介绍后，已是下午五点半了，他要求马上到井下现场观察，矿领导说，“你刚到，又坐了一夜多的硬座火车，吃完晚饭休息一夜，明天再说吧。”可温明忠哪能吃得下睡得着呢，这可是煤炭部的委托，他坚持要马上下井。在井下，他细心地观察整个工作面和地质结构情况，又亲自驾驶机组，果然采煤机截齿滚筒没转两圈就掉了两个牙。毛病在哪里呢？温明忠仔细地查看着、思考着，终于发现机组割不动的原因主要在于采煤机的滚筒角度不适应、端盘阻力大、截齿太长、旋叶太重。上井后，已是晚上九点多了，温师傅把自己的看法一一向矿领导和有关人员提了出来。大多数人听了以后认为很有道理，但也有人持怀疑态度，认为道理再好，实践不了，也是白放空炮。

　　温明忠汇报完后简单吃了几口饭，连夜画出了改革滚筒的图纸，他把翘头式牙座改为埋头式牙座，把偏截齿换为镐型截齿，把牙座角度缩小为0到34度，把旋叶40毫米厚的钢板改为34毫米厚，把平状端盘改为锅底形端盘。第二天图纸拿到了这个矿的机分厂铆工组，改革滚筒的战斗打响了。经过一天两夜的紧张奋战，采煤机组滚筒终于改革成功了，彻底解决了困扰这个矿的一个老大难问题。矿上的干部工人无不为之高兴，异口同声地说：“这个温师傅的能耐真不小！”

　　1978年8月14日下午，清河门煤矿在大礼堂专门召开了一场庆功会，人声鼎沸，锣鼓喧天。会上，矿领导把一面写有“千里来矿破难关，研制滚筒高精尖”的锦旗授予温明忠。当年我采访温明忠时见到了这面锦旗，深深地为雁崖矿有这样的好专家感到自豪和骄傲！

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