张风新

　　大同同星抗生素有限责任公司，是中国也是世界最大的土霉素原料药生产企业，年产8000吨，市场占有率35%以上。该公司获美国FDA、欧洲COS认证，通过SA8000社会责任体系认证，是一座国家级绿色工厂，中国化学制药工业协会抗生素专业委员会副主任单位。该委员会2018年在大同召开年会，与会代表参观该公司后，认为其在土霉素原料药生产规模、产品质量、技术装备、技术指标、企业管理、环境保护等方面均处于全国同行业领先地位，堪称一座单一产品的“世界级工厂”。

　　一家企业的成功绝非偶然，同星抗生素仅以一个土霉素老产品成为行业翘楚，有着自身发展的轨迹，可为我市传统产业及企业提供借鉴与思考。

　　企业的基因决定企业能走多远

　　土霉素是发现较早的一种抗生素。1958年至1959年，华北制药厂选育出中国第一株土霉素菌种，开启国产化大规模生产。我国先后生产过土霉素的企业超过100家，仅大同就有4家，即利群制药厂、云峰制药厂、联谊制药厂、星火制药厂原料分厂（同星抗生素公司前身）。目前全国生产土霉素原料药的主要厂家共8家，山西省仅剩同星抗生素公司一家。

　　20世纪七八十年代，土霉素原料药供应紧张，一些企业土法上马，先天不足，随着市场竞争的加剧，逐一退出。而当时的星火制药厂原料分厂，一是选择与全国抗生素生产水平最高、生产规模最大的华北制药厂合作，出资30万元获得技术转让，包括工艺路线、原辅料的质量标准、产品质量标准与检验方法、技术培训与指导、生产统计成本核算，最重要的是为企业提供最优的高产菌种。二是选择具备合法资质的核工业部第四设计院设计该项目，从而从源头确保项目合规合法、工艺可靠、安全环保、经济合理，并在历次的技术改造中运用价值工程有效保证项目高质量、低成本有效运行。三是选择具备资质的正规公司，保证项目施工、设备安装。四是聘请华北制药厂退休技术骨干形成一个团队，带领企业各岗位职工进行生产，避免某一岗位出现短板而影响工艺流程。

　　行业竞争的胜负，从来不是产品投放市场后才分高下，企业的核心竞争力基因，在建厂布局、技术研发投入、价值工程落地、长期战略定位、全链条生产管控、市场顶层规划阶段就已定型。同星公司传承建厂初期的发展思路，依托大同本地资源禀赋与精细化内部管理，长期践行“走出去、请进来”双向技术交流机制，持续迭代生产工艺。经过多年深耕，企业土霉素各项核心技术指标、产能规模实现全面超越，稳居全行业领先地位，也因此成为全国土霉素行业联谊会秘书长单位，主导行业交流、标准协同与产业协同工作。

　　纵观整个土霉素产业数十年兴衰起落可见：短期市场红利只能支撑企业一时生存，而创立之初就坚守技术为先、合规为本、标准为纲、人才为核的底层基因，才能让企业扛住周期波动、持续领跑行业，走得更稳、更远。

　　一心做土霉素原料药的领航者

　　时间回溯至1996年，在中国国际医药原料药交易会落幕之后，同星对当时的土霉素市场展开了一场全面且深刻的战略研判。这份研判的背后，是清晰的决策逻辑：

　　首先，是对产品生命力的独到洞察。同星坚定认为，土霉素虽属传统原料药，但绝非夕阳产业。其产品链向下延伸至合成强力霉素，后者疗效是土霉素的十倍，且具备长效、低残留的卓越特性，正因如此，它长期备受欧美市场青睐。这一定位判断，为后续发展锁定了核心赛道。

　　其次，是对行业格局的精准剖析。团队对全国33家主要土霉素生产企业的优劣态势进行了逐一复盘，以此为基，最终形成了《全国土霉素市场分析及对策》报告。这份报告不仅是市场的晴雨表，更是确立企业生存法则的导航图。

　　基于此，同星公司确立了自己的发展路径：

　　只做原料药，不争下游红利。同星认为，“下游客户是企业的上帝，我们不能把客户树为竞争对手。”若抢客户的饭碗，不仅会失去市场，更违背了产业共生的逻辑。因此公司明确决策：不生产强力霉素等下游产品。事实证明，当年部分涉足下游产品的企业，因主业萎缩最终淡出了土霉素赛道；而同星与客户守望相助，实现了规模的共同壮大。

　　只做原料药，不生产制剂产品。相较于各种剂型的制剂药品，原料药虽投入大、回报率低，且工艺技术复杂，但同星选择了专注，放弃了制剂领域“投资少、产值大、见效快”的短期诱惑，专一守主业，心无旁骛，将全部资源倾注于土霉素原料药的做精、做强与做大。

　　多年深耕，终成传奇。同星公司始终围绕这一定位，践行“有所为，有所不为”的滚动式发展战略，产能从最初的设计年产量200吨，跃升至8000吨；行业排名从入行时的全国第79位，一路逆袭，最终登顶。

　　同星用实践证明，精准的定位，比盲目的扩张更重要；专注的坚守，比短暂的繁华更长久。  （上）

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