2008年11月18日，山西大同齿轮集团有限责任公司加入中国重汽集团，成为中国重汽的全资子公司。随后，在中国重汽集团的战略规划和全力支持下，大齿开始了一场重塑筋骨、涅槃重生的历史性变革——从城市中心繁华地段整体搬迁至御东装备制造产业园区，依托中国重汽资金与技术优势，全面锻造核心竞争力。

　　大齿整体搬迁，绝非简单的物理空间转移，而是以空间换动能、以搬迁促升级的战略抉择，不仅为行业技术进步注入新动能，也为大齿开辟了跨越式发展新境界，书写了古都工业转型的精彩篇章。

　　破局空间困囿，绘就发展蓝图

　　加盟中国重汽后，大齿在“十二五”规划中确立宏伟目标：打造中国重汽重要的变速箱研发生产基地和零部件出口基地，以产业结构优化升级推动跨越式发展。这一战略得到集团公司的高度认可，并被纳入整体发展布局。

　　彼时，大齿老厂区坐落于大同公园西侧，占地386亩，虽地处闹市，发展却受到制约：大车限行导致原材料入厂、成品出厂物流不畅；厂内空间有限、设备老旧，扩产增效、迭代升级步履维艰。谋搬迁、拓空间、求新生，成为必然选择。恰逢大同市2008年启动“一轴双城”发展战略，古城保护修复与御东新区建设全面推进，为厂区搬迁打开政策窗口、提供战略支撑。市政府在大同经济技术开发区规划装备制造产业园区，为大齿配置1000亩工业用地，同步推进道路、桥梁、水电等基础设施配套，政企协同、天时地利齐备。

　　然而，项目推进仍遇现实考验：园区基础配套待建，搬迁必须保障生产不停、供货不断。大齿领导班子勇担使命、主动作为，中国重汽果断决策、全力支持，搬迁改造升级项目迅速获批、全面启动。经多方协调争取，集团批复新厂区总投资12亿元，新建厂房及配套设施24万平方米，为转型发展筑牢根基。

　　对标世界一流，铸就行业标杆

　　大齿的新厂区建设锚定“国际标准、国内标杆”定位，聘请德国、日本专家团队深度参与规划设计与工艺流程，坚持高起点规划、高标准建设、高效率推进，实现硬件设施与生产体系全方位再造。

　　规划理念超前。立足长远布局，全面适配高端变速箱生产纲领与质量标准，贯穿低污染、低能耗绿色理念，集约高效、节能减排，让工厂从投产之初便兼具环保优势与市场竞争力。

　　装备水平顶尖。关键工序、核心设备对标全球一流，引进瑞士莱斯豪尔磨齿机、美国MM齿轮检测中心、法国JY光谱仪、AGV智能装配线、柔性自动生产线等顶尖装备，构建智能制造硬核底座，跻身国际先进制造行列。

　　系统支撑完善。技术研发中心、能源管理系统、现代物流体系、人性化生活配套设施与生产单元深度融合，形成高效协同、功能完备的现代化工厂有机体，为持续发展提供全维度保障。

　　演绎重汽速度，创造搬迁奇迹

　　2009年9月16日，奠基礼炮响彻大同市装备制造产业园区，大齿成为首家入驻园区的企业，新厂区建设被列为2010年“头号工程”。2010年5月，土地手续办结，项目正式开工，中国重汽集团明确要求：以搬迁实现管理、产能、工艺、质量全面升级，打造全国齿轮行业领军企业。于是，一场与时间赛跑的攻坚战全面打响。

　　公司组建精锐专班，统筹规划设计、手续报批、招标施工、现场管理全流程。面对工期紧、边设计边施工等多重挑战，大齿人以二次创业的豪情攻坚克难。武正河、文中等领导靠前指挥、细化方案、狠抓执行；建设团队风餐露宿、以厂为家；政企高效联动，市领导多次现场办公、开辟“绿色通道”，全力保障项目提速。

　　汗水浇灌奇迹。仅9个月有效施工，一座布局合理、环境优美、气势恢宏的现代化工厂拔地而起。2010年10月，时任山西省委书记袁纯清、省长王君率团观摩，由衷赞叹：“这是中国重汽速度、大齿速度！”

　　公司坚守“保供应、保交付”底线，实施“边生产、边搬迁”双线作战。2010年9月，热处理车间率先搬迁；2011年5月21日，总装与生产准备车间启动搬迁，为整体搬迁积累经验。这场涉及数千台设备、海量物资的系统工程，严格执行“统一指挥、责任到人、有序推进、全程监控”，全员上阵、奋勇争先。仅两个半月，大规模搬迁安全平稳收官，实现了“搬迁生产两不误”“零伤亡、零设备损坏”，再度刷新“大齿速度”，创造“大齿奇迹”。

　　实现质的跃升，开启崭新纪元

　　大齿整体搬迁改造升级，如同一次精密的“系统重装”，催生出全方位的“五大提升”，推动企业效能实现质的飞跃，为快速发展和做精、做强、做大奠定了坚实基础。

　　生产能力大提升。新厂区占地917.63亩，预留空间支撑中长期产能扩张。变速箱年产能从10万台跃升至30万台，发动机齿轮年产能从100万件增至300万件，新增工程机械齿轮60万件年产能，规模优势全面凸显。

　　装备实力大提升。生产设备增至1515台，新增数控机床与加工中心等先进设备近百台，淘汰落后设备百余台，生产线扩充至128条。自动化、柔性化的智能生产线成为主流，国际顶尖加工检测装备集群夯实高端制造根基。

　　质量水平大提升。以“一次装配合格率、零公里故障率、市场质量问题频次”为核心标尺，结合先进检测手段，精益生产、6S管理、TPM活动全面推行，产品质量全过程受控。

　　工艺布局合理性大提升。全面推行“U”型精益布局，128条生产线按节拍实施拉动式、均衡化生产。物流距离缩短50%，零件磕碰率归零。工装刀具集中配送，取消刃磨环节，生产效率显著提高，成本优势更加凸显。

　　管理效能大提升。引入卓越绩效模式，升级ERP系统，实现生产计划自动生成、物流JIT准时配送、产品全流程二维码追溯，信息化、精益化管理水平迈上新台阶。

　　新厂区既是制造高地，更是绿色标杆。作为园区唯一自建废水处理系统的企业，大齿在生态保护、绿化美化上走在前列，优美环境、安全场所、完善配套让职工倍感自豪。中央生态环境保护督察组实地检查后，给予高度评价：“这是一个有责任、有担当的企业。”

　　转换发展动能，展现腾飞之姿

　　大齿搬迁改造圆满成功，不仅重塑一家竞争力强劲的现代化制造企业，更成为企业转型与城市发展同频共振的典范。其意义远超空间迁移，为传统制造业新时代变革跃升提供了宝贵实践样本，生动诠释了企业发展需求与城市发展战略深度融合，以系统规划、战略投入、管理创新激活高质量发展动能的路径。项目高效落地，是“有效市场”与“有为政府”良性互动的生动写照；大齿干部职工的主人翁精神、攻坚勇气与变革智慧，是蓝图成真的根本保障。整体搬迁，搬活了资产、凝聚了人心、提振了士气，谱写了一曲抉择、勇气与新生的工业壮歌，在大同转型发展画卷上留下深刻印记。

　　2011年9月24日，时任中共中央政治局委员、国务院副总理王岐山视察大齿新厂区时，充分肯定了企业管理水平和发展势头，勉励中国重汽与大齿加快“走出去”的步伐，早日跻身世界级企业行列。2012年，大齿整体搬迁改造升级项目获国家发改委、工信部高度认可，获批中央预算内投资补助7330万元。凭借新厂区赋能，大齿接连斩获山西省质量奖、山西省智能制造示范试点企业等殊荣，以昂扬之姿迈向高质量发展新征程。

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