1984年大同市酒厂引进的罗马尼亚啤酒灌装生产线，在啤酒的生产中发挥了重要作用，使啤酒年产量从3000多吨提升到1万多吨，企业经济效益大幅度提高。大同市酒厂由此荣获国家经委颁发的“国家级企业技术进步奖”；对外经济贸易部主管的《国际贸易》刊物全面介绍了大同市酒厂积极引进消化吸收再创新的经验。

　　20世纪80年代初，大同市酒厂的名声已很响亮，企业产品有白酒、黄酒、啤酒和配制酒4大类24个品种，冬季白酒、黄酒供不应求，夏季啤酒热销，配制酒中的北芪酒每年还出口东南亚创外汇，光景的确很好过。但是，如果企业止步不前就很难做大做强。刚上任的厂长樊清太原来就是本厂副书记兼副厂长，并且分管技术改造工作，他深知本厂啤酒年产量只有3000多吨，远远不能满足市场需求，而啤酒糖化和发酵已具备万吨的能力，面临的瓶颈是啤酒灌装生产能力跟不上。为了解决这个难题，厂里多次派出工程技术人员外出考察，终于在北京设备展览会上发现罗马尼亚啤酒灌装生产线从空瓶输入、洗瓶、灌装及压盖、杀菌、贴标到成品入库全部是机械化，综合能力为每小时7500瓶，班产30吨，正好作为本厂年产万吨啤酒的灌装生产设备。这一发现让大家兴奋不已。可设备的性能如何？引进后能不能驾驭？这些都是需要慎重考虑的问题。厂工程师王立忠通过同学关系从国家经委了解到，北京和常州两家啤酒厂引进过罗马尼亚啤酒灌装生产线。厂领导又派出工程技术人员对这两家啤酒厂进行了实地考察，摸清了该设备的性能。该设备在国际上虽然属于中等技术水平，但比较适合本厂的生产情况和工人的技术水平，便于掌握，好维修，而且价格适中，企业也不会有多大压力。于是厂领导决定引进罗马尼亚啤酒灌装生产线，得到了市政府的大力支持。

　　当时，我国正处于改革开放初期，人们的思想观念还相对保守。同时，也有一些引进失败的案例，专家在的时候能生产，专家一走就停机。因此，大同市酒厂这一引进项目在社会上也有一些争议。

　　前车之覆，后车之鉴。厂部作出了三条决定：一是派人到常州啤酒厂实习；二是提前对上岗职工进行技术培训；三是要求在该设备安装调试中啤酒灌装车间的员工全部到位，全方位跟踪学习。

　　决定作出后，啤酒灌装车间抽出10名技术骨干和操作工前往常州啤酒厂，从空瓶清洗、啤酒灌装到杀菌抓箱等工序，全方位进行操作实习，从生疏到熟练整整跟班13天。与此同时，厂里专门成立了培训教育科，不仅对啤酒灌装车间的员工进行技术培训，而且把培训范围扩大到了全体员工。为了激发广大员工努力钻研技术的热情，厂里还坚持对员工进行考核，并将考核成绩张榜公布，合格者颁发技术考核合格证书。新进厂的青年工人定级必须有技术考核合格证书，全厂各车间员工必须持证上岗。

　　该厂在引进设备前就下足了功夫，万事齐备，只欠东风。1984年6月初，设备到厂开始安装调试，罗马尼亚来了4位专家。在调试中，啤酒灌装车间各工序的技术骨干和操作工全部到位，一边学习一边提问，在罗方专家的指导下反复练习操作。经过40多天的安装调试，各工序的工人都熟练掌握了操作技能。

　　该厂在配合罗方专家调试设备的过程中，本着既讲友谊又讲原则的精神，以理服人、以礼相待，既维护了企业的利益，又同专家相处十分融洽。在安装过程中，厂工程师发现罗方提供的图纸有一些差错，于是厂里选派得力工程技术人员担任现场指挥，对差错果断地作了纠正，避免了返工。造箱机调试中出现了3个部位漏水，罗方专家承认是他们制作中的质量问题，按合同规定可以退货，一切经济损失由罗方承担，但考虑到中罗两国的友谊还有企业效益，厂领导决定在本厂进行焊补，既不影响设备质量，又不影响调试工作的进程。罗马尼亚专家非常感激，对每道工序的工人更加认真细致地加以指导，从操作到维修都作了详细的介绍，并对车间的管理提出了不少合理化建议。

　　大同市酒厂和罗方专家积极合作、密切配合，啤酒灌装生产线安装得以快速高质量完成。投入使用后，啤酒班产量从原来的10吨提高到30吨，灌装损失率由原来的11%降低到2%，年产量猛增到1万多吨，实现了企业经济效益、社会效益双丰收，一跃成为全省同行业的龙头，并跨入全省58个大中型重点企业行列。

　　大同市酒厂引进罗马尼亚啤酒灌装生产线已经过去了40多年，这一引进项目之所以获得成功，关键在于坚持了“引进—消化—吸收—再创新”的路径，做到了“硬件”与“软件”并重，注重职工队伍的系统化培训和标准化操作。这一经验至今仍有借鉴意义。

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